什么叫特种铸造?实际上特种铸造是与常规的砂型铸造相对而言的。砂型铸造在各种铸造方法中应用最广泛。它对铸件形状、尺寸、重量、合金种类、生产批量等几乎都没有限制，因此应用最为普遍。但是，砂型铸造有砂型铸造的优点，同样它的缺点也很明显：铸件尺寸精度低，表面粗糙度高，铸件性能不高等等。表一显示部分铸造方法的参数对比。从中我们可以砂型表面粗糙度、尺寸精度、工艺出品率以及毛坯利用率全面比几种特种铸造方法所碾压。这也就是为什么会发明新的称为特种铸造方法的最重要的原因。为了使铸件获得更好的尺寸精度、表面粗糙度以及机械性能，需要对砂型铸造方法进行改进。

  我们知道，砂型铸造的操作方法是，使用木制或金属制模具，放入对应的砂箱，然后填砂造型，造好型后取出模型，然后合箱浇注，最后铸件冷却后打箱取出铸件，进行下面的工序。

  我们看看在哪里容易出现上述我们说到的不足：尺寸精度、表面粗糙度、性能等等。在砂型铸造中，我们使用的砂，铸钢件最细的砂为40/70的;铸铁件为最细为50/100的砂子;非铁合金选砂比较细，最细为140/270的。实际上砂型铸造选砂除了粒度，还跟耐火度有关。耐火度与砂的粒度有关，还与二氧化硅含量有关。关键一条选砂粒度范围很大，透气性也不好，散热也慢，导致铸件表面粗糙度不好，这是其一。其二，它的模具有分型面，两半模分开造型，然后合箱，所以错位、增厚等等问题很难避免，尺寸精度很显然难以精确。其三，砂子粗细混合，透气性不好，散热也不好，铸件晶粒粗大，铸件性能不高。这些都决定了砂型铸件应用的范畴收到一定的限制。为了改善这种状况，铸造工作者开始发明新的铸造工艺方法来改善砂型铸件存在的不足，于是，一大堆的特种铸造工艺被开发出来。

  我们来看看砂型铸造需要的基本条件：造型用砂、模具以及砂箱。那么，特种铸造他肯定也就是从这些方面对砂型铸造进行改善，然后发明新的区别与砂型铸造的特种铸造方法。我们之所以花大篇幅对砂型铸造进行描述，实际上是对描述特种铸造进行铺垫，下面我们就来讲述特种铸造的分类。

  常见的特种铸造方法有：熔模铸造、石膏型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、调压铸造、离心铸造、连续铸造、V法铸造以及快速成型铸造共15种特种铸造方法。

  那么，特种特种方法与砂型铸造方法的区别都有哪些呢?或者说特种铸造对普通砂型铸造进行了哪些改善或者改良呢?

  1、首先看看对模样的改善。砂型的模样是有分型面的。这句话的意思是说砂型铸件的模样一般不是整体的，从分型面处分开造型。而熔模铸造、石膏型铸造以及消失模铸造，模样是整体的，不分开。(尽管熔模铸造的蜡模模具有分型面但是它的蜡模是整体的)所以从这一点来讲，彻底碾压了砂型铸造的尺寸精度。

  2、再对铸型材料以及制造工艺进行改善。比如：熔模铸造、石膏型铸造、陶瓷型铸造分别使用了陶瓷浆料和石膏浆料，制作的铸型比砂型尺寸精度高，表面粗糙度低。熔模铸造是通过在蜡模模组表面沾浆，然后沾砂，再干燥若干个循环制成型壳。金属型、压铸则是利用金属制作铸型，尺寸精度比砂型高，而且可以重复使用，所以，也叫永久性铸型。

  3、对金属液充填条件和随后的冷却条件进行改善。比如：压力铸造(包括差压、低压、调压、挤压)是给予金属液一定的压力，然后充填和凝固的，有利于铸件减少或消除铸件缩孔缩松缺陷，晶粒细化、组织致密，力学性能大大提高。金属型铸造由于铸型材料为金属，蓄热系数大，使铸件的凝固冷却速度加快，可以使铸件的晶粒细化，力学性能有所提高。

  综上所述，特种铸造有别于普通砂型铸造有以下几个特点，当然，这是综合特点：

  1、铸件尺寸精度高，表面粗糙度低。

  2、铸件内部质量好，力学性能高

  3、降低金属消耗和铸件废品率

  4、简化铸造生产工序(除熔模铸造外)，便于实现生产过程的机械化、自动化。

  5、改善劳动条件、提高生产效率。