重力铸造：

  1. 产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。

  2. 产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。

  3. 铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。

  4. 模具寿命较压铸要长，模具成本低。

  5. 充型慢，生产效率低。

  低压铸造：

  1. 浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。

  2. 采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

  3. 铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

  4. 省去补缩冒口，金属利用率提高到90~98%。

  5. 劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

  低压铸造优点(相对重力金型铸造而言)：

  1. 铸造利用率非常高。(85~95%)由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。

  2. 获得完美的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。

  3. 气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

  4. 可以使用砂制型芯。

  5. 容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。

  6. 不受操作者熟练程度的影响。

  7. 材料的使用范围广。

  低压铸造缺点相对重力金型铸造而言)：

  1. 模具

  2. 保持炉(内藏给汤管)

  3. 模具开关机构液压接头及控制装置

  4. 炉内压力控制装置