除渣剂是一种中性物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，主要是有由加工工艺决定。除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。因此，除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂已经被广大用户认可。

  除渣剂主要化学成分是二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)以及其他微量物质，SiO2含量71—76%，Al2O3含量11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。好的除渣剂表现为反应时间快，粘结性好，不掉渣。同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，称之为复合型除渣剂。 除渣剂的主要特性：

  1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。 

  2、排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。 

  3、保温，减少合金元素的流失。 

  4、减少金属液中磷、硫等有害元素。

  5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。

  6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体 康。用法和用量：

  A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。

  B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。

  C、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。

  D、金属液出水前，可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。

  珍珠岩质除渣剂：

  珍珠岩是由火山喷发熔岩而成，开成的玻璃物质岩石，因其具有珍珠裂隙结构，故名珍珠岩。

  珍珠岩包括珍珠岩，黑曜岩和松脂岩，三者之间的化学成分相同，但是所含水份比例不同，外观也不完全相同。

  珍珠岩厂生产的珍珠岩具有珍珠裂隙结构，含水2%至6%，松脂岩可见明显的松脂光泽，含水6%-10%，黑曜岩具有玻璃光泽和贝壳状断口，含水2%以下。

  物理化学性质：多呈现浅灰，暗绿，黄白和褐白色。黑曜岩呈黑色或褐色，碎片以及薄片的边缘部分呈透明或半透明。最低硬度为5.5-7，密度为2.2-2.4。耐火度可达1300-1380摄氏度。