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挤压铸造(液态模锻)工艺铸就高品质铸件

来源:发布时间:2021-09-04 09:53:02点击率:

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  挤压铸造又称液态模锻,是使熔融态金属或合金,直接注入敞口模具中,随后闭合模具,以产生充填流动,到达制件外部形状,接着施以高压,使已凝固的金属(外壳)产生塑性变形,末凝固金属承受等静压,同时发生高压凝固,最后获得制件或毛坯的方法。

  挤压铸造技术的全称是“真空挤压压铸模锻工艺与装备及其模具”技术,1997年由我国工程技术人员发明。是为了解决普通压铸和传统挤压铸造(液态模锻)两项技术存在的主要问题,集合了两项工艺的优势提出来的。它是两项技术突破现有技术瓶颈,走向综合的必然结果,具有强大的技术优势和诱人的经济价值。挤压压铸也是型腔模具成形工艺一项多年来寻求突破的技术。

  液态模锻(挤压铸造),是一种铝液在压力作用下,自下往上低速充型,并在高压( >100MPa )下顺序凝固和补缩的工艺过程。

  l 低速充型:充型过程无卷气,铸件内部无气孔缺陷。

  l 高压凝固:型腔合金获得细小、致密,无气孔、缩松等缺陷的组织,所得铸件的综合性能较高,可接近锻件,更具性价比。

  l 应用范围:以铝代钢、以铸代锻、高强韧、可焊接、耐高压

  普通压铸充型,挤压铸造补缩。它是在压铸充型之后通过增加挤压补缩工步,以解决传统压铸、真空压铸技术普遍存在的气密性(主要是缩孔与缩松)质量问题,消除各种收缩性缺陷。

  挤压压铸也可说是在压铸机上实现挤压铸造的技术。

  这项挤压压铸技术不仅提出了一项工艺原理,更重要的是提出了实现工艺的装备,它简单实用,使挤压压铸工艺的技术与经济价值得到最充分的表达。

  液态模锻是铸造技术和热模锻技术的复合。该项技术利用金属铸造时液态易流动成形容易的特点,结合热模锻技术,使已凝固的封闭金属硬壳在压力作用下进行塑性变形,强制性地消除因金属液态收缩、凝固收缩所形成的缩孔和缩松,以获得无任何铸造缺陷的各种液态模锻件。因此液态模锻件与铸件相比,补缩彻底,易于消除各种缺陷;与热模锻件相比,成形容易,所需成形力小,即液态模锻新技术充分利用了铸造和热模锻的长处,同时也弥补了这两种工艺的不足。利用液态模锻技术生产的金属产品不仅质轻耐用,而且价格低廉,市场竞争能力强。

  任何一种新技术,都有其特定的针对性,液态模锻也是一样,对某些采用铸造工艺难以满足使用性能要求,采用锻造工艺又因形状复杂,成形困难的特定产品,改用液态模锻工艺就有可能是一种上策。简单的以这种工艺与装备生产出来的毛坯,其缩孔缩松率比有充分补缩措施的传统的低压铸造工艺高得多。

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