铸造方法对铸件结构的三个特殊要求

  (一)熔模铸件：

  1.便于蜡模的制造

  2.铸件上的孔、槽不宜过小或过深过小或过深的孔、槽，不利于制壳时涂料和砂粒顺利地充填熔模上相应的孔洞，形成合适的型腔;同时，过深的孔、槽也给铸件的清砂工作带来困难。通常，孔径应大于2mm(薄件>0.5mm)。通孔时，孔深/孔径<4-6，不通孔时，孔深/孔径<2。槽宽应大于2mm，槽深不超过槽宽的2-6倍。

  3.减少热节，壁厚力求均匀熔模铸造一般不单独设置冒口，而是利用加粗的直浇道作为冒口直接补缩铸件。与此工艺相适应，应尽量采用薄壁结构，并使壁厚分布符合定向凝固原则。

  4.避免大平板结构由于熔模型壳的高温强度较低，容易变形，所以设计铸件结构时，应尽量避免大的平面。

  (二)金属型铸件：

  1.铸件的外形和内腔应力求简单，尽可能加大铸件的结构斜度，避免采用直径过小或过深的孔，以便于抽出型芯和保证铸件顺利取出。

  2.铸件的壁厚要均匀，以防出现缩松和裂纹缺陷;同时要注意壁厚不能太薄，尽量避免大的水平壁，以防止浇不到、冷隔等缺陷，如铝硅合金铸件的最小壁厚为2mm~4mm，铝镁合金的最小壁厚为3mm-5mm。

  (三)压铸件：

  1.压铸件应尽量消除侧凹和深腔。

  2.尽量采用壁厚均匀的薄壁结构。压铸件适宜的壁厚一般为：锌合金1mm-3mm，铝合金1.5mm-5mm，铜合金2mm-5mm。

  3.压铸可以采用镶嵌件，应充分发挥镶嵌件的优越性，以便制出复杂件、改善压铸件局部性能和简化装配工艺。为使嵌件在铸件中的联接可靠，应将嵌件镶入铸件部分制出凹槽、凸台或滚花等。