铝翻砂用于制造大型零件，将熔融金属倒入由砂子(天然或合成)制成的型腔中。本节讨论了铝翻砂的过程，包括型式，浇道和流道，设计注意事项和铸造收缩余量。

  铝翻砂工艺模具

  砂子中的空腔是通过使用模具形成的，该模具通常由木材制成，有时由金属制成。砂芯是一种插入砂型中的复合砂产品，可产生零件的内部特征，例如孔或内部通道等。将芯放置在腔中以形成所需形状的孔。砂芯是添加到模具中，砂型用于定位和支撑砂芯，也可以采用泡沫支撑。冒口是在模具的重要组成部分，用于容纳过多的熔融材料。其目的是在熔融金属凝固和收缩时将熔融金属进给到型腔中，从而防止主铸件中的空隙。

  铝翻砂铸造的典型结构

  在一个由两部分组成的模具中(这是典型的砂铸铝模具)，上半部(包括模型，砂箱和型芯的上半部)称为上型，下半部称为下模。分型线或分型面是分隔上型和下型的线或型面。首先，将上模部分填充以砂子，然后将设置砂芯，浇铸系统在分模线附近。然后将上模装配到下模上，然后将砂子倒在下模的一半上，覆盖模具，型芯和浇铸系统。砂子通过振动和机械手段压实。接下来，将上模从拖动中移除，然后仔细移除模具极其抽心。目的是在不破坏模腔的情况下去除模具。通过设计模具的脱模斜度，从模具的垂直表面到垂直表面有微小的角度偏移，可以简化此操作。通常拔模斜度最小为1°或1.5 mm(0.060 in)，以较大者为准。

  铝翻砂工艺浇口和冒口的设置

  将熔融材料倒入浇注杯中，该浇注杯是将熔融材料供应到型腔的浇口系统的一部分。连接到浇注杯的浇口系统的垂直部分是浇道，水平部分被称为浇道，最后到达浇铸系统引入模具腔的多个点，称为浇口。另外，选通系统有扩展，称为排气孔或者冒口，为积聚的气体和排出的空气提供了通向大气的路径。

  通常使腔体过大，以使金属在冷却至室温时收缩。这是通过使模具放大来实现的。为了解决收缩问题，必须通过这些因素使模具变大。这些是线性因素，适用于每个方向。这些收缩余量仅是近似值，因为确切的余量由铸件的形状和尺寸决定。另外，铸件的不同部分可能需要不同的收缩率，铝铸件的收缩率大约为1.2%。

  铝翻砂铸件通常表面粗糙，有时会带有表面杂质和表面变化，对这种类型的缺陷进行加工(精加工)。