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哪些因素影响铝铸件尺寸精准及产生裂纹

来源:发布时间:2023-11-20 22:57:23点击率:

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  生产过程中对于尺寸是很难把控的,稍有不慎,就会造成尺寸不精准,那么造成它尺寸不精准的因素到底有哪些呢,其主要有以下因素。

  1、铝铸件材质:材料中含桂量越高,线收缩率越大,含硅量越低,线收缩率越小。

  2、铸造工人的操作:尤其是型板模具和手起型模具,在起型前要晃样儿,每个工人的手法和力度不同,从而造成铝铸件尺寸不一样。

  3、浇铸的温度:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。

  4、铝铸件的结构:铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小,自由收缩率大,阻碍收缩率小。

  裂纹是铸铝件缺陷中极易出现的铸造缺陷之一,因其多样化发生的特点,也是铸铝厂比较头痛的。

  而造成该缺陷的原因有哪些:

  1、缩裂—由于铸铝件补缩不当、收缩受阻或收缩不均匀而造成的裂纹。可能出现在刚凝固之后或在更低的温度。

  2、冷裂—铸铝件凝固后在较低温度下形成的裂纹。裂口常穿过晶粒延伸到整个断面。

  3、热裂—铸铝件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹。其断面严重氧化,无金属光泽,裂口沿晶粒边界产生和发展,外形曲折而不规则。

  4、浇注断流—铸铝件表面某一高度可见的接缝。接缝的某些部分熔合不好或分开。由浇注中断而引起。

  5、网状裂纹(龟裂)—金属型因受交变热机械作用发生热疲劳,在型腔表面形成的微细龟壳状裂纹。铸型龟裂在铸铝件表面形成龟纹缺陷。

  6、重皮—充型过程中因金属液飞溅或液面波动,型腔表面已凝固金属不能与后续金属,熔合所造成的铸铝件表皮折叠缺陷。

  7、白点(发裂)—钢中主要因氢的析出而引起的缺陷。在纵向断面上,它呈现近似圆形或椭圆的银白色斑点,故称白点;在横断面宏观磨片上,腐蚀后则呈现为毛细裂。

  8、冷隔—在铸铝件上穿透或不穿透,边缘呈圆角状的缝隙。多出现在远离浇口的宽大f表面或薄壁处、金属流汇合处以及冷铁、芯撑等激冷部位。

  9、热处理裂纹—铸铝件在热处理过程中产生的穿透或不穿透的裂纹。其断面有氧化现象。

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