铸造模壳的透气性是模壳的一个重要的性能指标。模壳的透气性好坏对精密铸造铸件的影响很大。比如：经常发现铸件浇不满(包括形状不完整以及直角变圆角)以及憋气，都有可能是模壳透气性不良造成的。另外一点，模壳的透气性对模壳脱蜡质量也是重要影响因素。

  一、正常情况下，金属液从浇口杯经由直浇道、横浇道、内浇口进入型腔。在这个过程中，有可能在浇注过程中浇注方法不正确，导致有气体卷入或者金属液精炼处理不好自带气体，或金属液与模壳的耐火材料杂质发生反应产生的气体，这些都是在熔模精密铸造中经常遇到的问题。这些气体有些是可以避免的，有些是无法避免的，他们必须有一个出路。不是模壳就是铸件。

  二、模壳透气性不好，气体无法逃逸，只能从铸件或铸件外找空间存在。在铸件中，就形成侵入性气孔；在铸件外，就形成浇不满现象。模壳脱蜡时，蒸汽由模壳外传热给蜡模模组，模壳的导热性要好，模壳的透气性也很重要。否则，模壳的湿强度无法抵抗蜡模的热膨胀，进而导致模壳产生裂纹，影响模壳以及铸件质量。

  三、一般金属流动跟其他液体流动是一个道理。哪里阻力小，就往那里流动。因此，一般浇不足产生的位置都在金属液流动的末端(顶端或底部)或者壁厚较薄的地方所以，这些地方往往应该成为工艺人员注意的地方。模壳的透气性，虽然是模壳性能的一个重要指标，但是，在一般情况下无法预知，你只能依据.近的铸件生产情况来进行预判。所以，一个好的工艺人员应该先想到模壳的透气性，然后根据此项来进行铸造工艺设计。

  四、模壳的透气性与哪些因素有关系哪?

  其实，模壳是由粘结剂，耐火材料(包括粉料和粒料)组成，因此与粘结剂以及耐火材料的物理化学性质会有很大关系。拿涂料来说，涂料粘度大，粉液比高，涂层就会致密，那么，它的透气性就会差;而相反，涂料粘度小，粉液比低，涂层就不会致密，透气性就会提高。针对面层来说，采用小粒径胶粒的硅溶胶，粉液比低，透气性就好。对于过渡层以及背层来说，使用目数小的粗粉以及粗砂，也对模壳透气性有好的作用。另外，砂、粉的粒度分布对模壳透气性也有重要影响。砂、粉粒度分布宽和过窄都不好，资料上建议用双峰分布的砂和粉。模壳的焙烧对模壳的透气性有很大影响。模壳焙烧后，模壳的透气性会有很大提高。

  五、那么，如何来解决模壳的透气性哪?

  1、套用一句不恰当的话，羊毛出在羊身上，透气性解决方案首先必须从原材料上进行控制。可以依据相关标准对供应商进行要求，然后通过进料检查以及试用情况进行验证。

  2、必须通过工艺设计来提前解决可能因透气性不好会造成的铸件缺陷。具体的解决办法就是加排气槽或者排气孔。但是，一定要注意位置选择。其实，条件好的单位可以利用计算机模拟来演示金属液流动充型的实际情况，然后根据此来设计排气槽的位置。