重力铸造介绍：

  重力铸造是指铝液在地球重力作用下依靠重力注入铸型的工艺。广义的重力铸造重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型(钢模)浇铸、消失模浇铸等。;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。金属型浇铸有分为直立式手工浇铸，倾斜式浇铸现在应用最多的是金属模(钢模)浇铸。其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

  铝合金重力浇铸件的特点为：

  1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。

  2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。

  3、产品致密性低、强度稍差，但延伸率高。

  4、模具成本较低，模具使用寿命长。

  5、生产效率低，从而增加了生产成本。

  6、工艺较简单，不适合生产薄壁件。

  7、可使用低流动性特种铝合金。

  在产品选择何种工艺生产的时候，主要根据工件的壁厚做选择，产品壁厚大于8mm时，压铸会造成很多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸造工艺完成。

  压力铸造介绍:

  压力铸造分为高压铸造和低压铸造。

  高压铸造就是通常我们说的压铸，将铝液倒入压室内，通过其压力高速充满模具型腔，并使铝液在压力下凝固从而形成铝铸件。

  高压压铸：一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压铸时常用的压力为4～500MPa，金属充填速度为0.5—120m/s。因此,金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。因此，高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是重要特点。

  铝合金压铸件的特点为：

  1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。

  2、不可热处理。

  3、产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚过厚易产生气孔。

  4、模具成本较高，使用寿命短。

  5、生产效率高。

  6、可生产薄壁件，加工余量小。

  7、无法使用特种铝合金。

  低压铸造:在密封的坩埚(或密封罐)中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力。直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚。再开型并取出铸件。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。

  铝合金低压件的特点为：

  1、产品表面比压铸件差强于重力件

  2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。

  3、产品气密性高，铸件强度和表面硬度高于压铸，但延伸率低于重力.

  4、模具成本较低，使用寿命低。

  5、生产效率低于重力，远低于压铸。

  6、工艺复杂，用于生产高要求，高质量铸件。

  7、可使用低流动性特种铝合金。

  简单的说低压就是高压和重力的折中。