首先是关于铝浇铸的砂模铸造：所用本钱较小，批量小，可以加工繁杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工技。还有熔模铸造亦是失蜡法铸造：这种加工方法具备很高的连惯性和精准度，也可以用于加工复杂造型。它是在相对低廉的加工成本基础下，能够实现甚是完美的表面效用，适合大量的生产。

  其次是注铸法：用在加工高误差的繁杂的造型。由于工技本身的特点，产品成型后不需要后期的处理，可是，只是在大量生产的状况下才能显示出本钱小的优势。压铸法的加工成本大，只能大量生产的情况下本钱才合理。但最终产物的成本相对低下而且误差比较高。

  最后主要是旋铸法：是加工小的部件的最佳法，往往用在首饰品的制做。能够使用橡皮模型以降下加工的成本。定向固化是可以生产具备优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模里，再经过严格控制的加温及冷却工技，以消除任何细小的瑕疵。

  防止铸件产生缩孔和缩松的基本原则是针对该合金的收缩和凝固特点制定正确的铸造工艺，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔出现在铸件最后凝固的地方。这样，在铸件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口，铸铝件使缩孔集中于冒口中，或者把浇口开在最后凝固的地方直接补缩。要使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，主要原因是通过控制铸件的凝固方向使之符合于“定向凝固原则”或“同时凝固原则”。

  浇注系统的引入位置对铸件的温度分布有重要影响。调整液态金属的浇注温度和浇注速度，可以加强定向凝固或同时凝固。 在铸件的厚壁上或热节部位设置冒口，铸铝件是防止缩孔和缩松最有效的工艺措施。冒口、补贴和冷铁的综合运用，是消除铸件中缩孔和缩松的有效措施。