铝合金重力铸造在作业的进程中随着其铸件形状杂乱的程度不同，其产品的铸造模具也各不相同，即使是同一零件，采用不同的铸造工艺，模具形式也往往不同，但不管怎样，铝合金重力铸造模具仍是有其共性的。

  铝合金重力铸造在操作时有必要挑选适宜的铸造工艺，其铸造工艺的好坏直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。国内有些模具制造厂，已开始使用凝结模拟来进行铸造工艺辅助设计，经过对充型和凝结进程的计算机模拟，发现易产生铸造缺点的热结铝合金铸造部位并予以战胜，这对进步铸造工艺设计的可靠性，有用防止模具在调试进程中不必要的返工，是十分重要和有用的。

  铝合金重力铸造工艺结构和功能优势

  模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的有用确保，并且关于模具连续作业进程中温度场的调理都具有非常重要的效果。模具要有较可靠的冷却体系和拔气体系。经过冷却，不仅可有用进步劳动生产率，并且可调理铸件温度场、操控铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺度、完成有用操控铸件机械性铝合金铸造能的目的。

  顾名思义，拔气，是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺点的可能。一起，经过加装排气塞也可以调剂部分小区域的模温，对防止和战胜铝合金开裂和缩陷有很重要的效果。

  有必要要有与浇铸机相匹配的模具定位设备和便利的模具安装体系。定位设备不仅是确保铸件尺度、减少披缝和毛刺的关健，并且也是确保浇铸机正常作业的关健，可以说，模具没有好的定位设备，没有好的合格的铸件。