脱蜡铸造法有两大类：实心模法和陶壳模法，后者为前者的改良法。

  实心模法系在考虑蜡型的冷凝收缩量，铸模的加热膨胀量和熔融金属的冷凝收缩量之后，制作与最终铸件尺寸近似的模具。将融化的蜡质押灌注入此以金属或硅胶做成之模具内，取出蜡型后，浸入微粉耐火材料与粘结剂混泡而成之浆液。滴净之后，撒布粗粒耐火材料，使之干燥。放入铸框，将混练有粘结剂的耐火物粒填满之，然后干燥。接着加热使蜡质熔化流出来，作成铸模。以高温加热铸模，烧除少量残余之蜡质并提高其强度，接着注入金属熔液。

  陶壳模法直到蜡型的制作都跟实心模法相同，只是在一次沾浆和淋砂(或浮砂)之后，并不进行包模作业，而是反复多次地进行沾浆和淋砂，直至获得预定的外壳厚度。干燥、加热、熔流出蜡质，高温加热再行浇注，这种方法为目前的脱蜡精密铸造业者所广泛采用，因其具有下列优点：

  (1)尺寸稳定性较佳;

  (2)耐火材料使用量较少;

  (3)重量轻，易于搬运、处理、制作大型铸件;

  (4)制程可局部自动化，以节省人力，提高生产速率;

  (5)生产成本较低;

  (6)陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。